塑料成型技術(shù)概述

塑料成型加工是一項(xiàng)工程技術(shù)，涉及多種過程將塑料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。該轉(zhuǎn)化過程通常包括聚合物流變學(xué)和物理化學(xué)性質(zhì)變化等現(xiàn)象。

什么是模壓成型？

模壓成型，也稱為壓模成型，是成型熱固性塑料和增強(qiáng)塑料的主要方法。該過程涉及將原材料放置在加熱的模具中，在壓力下使材料流動(dòng)并填充模腔，通過熱量和壓力在一段時(shí)間內(nèi)形成產(chǎn)品。

熱固性塑料模壓成型的特點(diǎn)和性能

過程特點(diǎn)

• 與注塑成型相比，技術(shù)成熟，設(shè)備和模具簡單。
• 間歇性成型，生產(chǎn)周期較長，效率較低。
• 生產(chǎn)無內(nèi)應(yīng)力或分子取向的高質(zhì)量產(chǎn)品。
• 可以成型大面積產(chǎn)品，但不能成型復(fù)雜形狀或厚重物品。
• 允許熱脫模。

性能因素

關(guān)鍵性能因素包括：

1. 流動(dòng)性：流動(dòng)性影響成型過程和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 固化速率：影響成型過程中化學(xué)反應(yīng)速率。
3. 收縮率：影響成型后尺寸和產(chǎn)品完整性。
4. 模壓比：與成型過程中的體積變化相關(guān)。
5. 水分和揮發(fā)物含量：過高的含量會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 細(xì)度和均勻性：顆粒大小和分布對性能有影響。

模壓成型所用設(shè)備和模具

主要設(shè)備是壓機(jī)，通過模具施加熱量和壓力于塑料上。主要有兩種液壓機(jī)：

• 頂壓液壓機(jī)。
• 底壓液壓機(jī)。

常見模具類型包括：

1. 溢流模具
2. 非溢流模具
3. 半溢流模具

模壓成型的過程流程

典型過程包括以下步驟：

1. 測量：準(zhǔn)確的測量至關(guān)重要，可以使用重量、體積或計(jì)數(shù)方法。
2. 預(yù)壓：減少模壓比，提高熱傳遞效率。
3. 預(yù)熱：提高固化速度，改善材料流動(dòng)性。
4. 插入放置：確保導(dǎo)電部件等的正確定位。
5. 喂料：準(zhǔn)確的喂料對實(shí)現(xiàn)所需產(chǎn)品規(guī)格至關(guān)重要。
6. 閉合模具：快速初始閉合后，緩慢接近以防止損壞。
7. 通風(fēng)：在過程期間排放氣體和水分至關(guān)重要。
8. 固化：通過控制壓力和溫度來實(shí)現(xiàn)。
9. 脫模：通常在材料仍溫暖時(shí)進(jìn)行，利用頂出桿。
10. 后處理：涉及額外處理以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

過程條件與控制

模壓成型的三個(gè)關(guān)鍵因素是壓力、溫度和時(shí)間。平衡這些因素可以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)最小化生產(chǎn)成本。

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