浙江省大成模具有限公司專注于各種復(fù)合材料（包括 SMC、BMC、GMT 及 碳纖維）的先進熱壓模具（compression tooling）設(shè)計與制造。憑借在復(fù)合材料模具開發(fā)領(lǐng)域數(shù)十年的經(jīng)驗，MDC 為汽車、電氣、衛(wèi)浴和建筑等行業(yè)提供高性能、全流程的模壓成型解決方案。

什么是熱壓模具（Compression Tooling）？

熱壓模具是用于 模壓成型工藝中的精密模具，能夠在高溫高壓環(huán)境下成型熱固性復(fù)合材料。這類模具通常由高硬度模具鋼制成，包含上下模腔結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過程中，SMC片狀模塑料或BMC團狀模塑料等復(fù)合材料被置于模腔中，通過模壓工藝成型。

模具的效率、精度與耐用性直接影響制品的質(zhì)量、力學(xué)性能及生產(chǎn)成本，因此選擇合適的熱壓模具合作伙伴至關(guān)重要。

MDC在熱壓模具方面的專業(yè)能力

MDC模具在全球復(fù)合材料成型行業(yè)中享有良好聲譽，專注提供高精度熱壓模具，涵蓋以下應(yīng)用領(lǐng)域：

• 汽車零部件（電動車電池盒、行李箱板、發(fā)動機護板）
• 電氣外殼與電池蓋
• SMC水箱和衛(wèi)浴構(gòu)件
• 高強度GMT結(jié)構(gòu)板
• 碳纖維高性能零件

我們擁有從模具設(shè)計、三維建模、模流分析、數(shù)控加工、模具裝配到試模的一站式能力，全面掌控模具生產(chǎn)全生命周期。

MDC熱壓模具制造流程

我們的標準熱壓模具制造流程包括：

1. 產(chǎn)品分析：分析客戶零件幾何形狀、材料流動性及精度公差需求。
2. 模具設(shè)計：借助先進CAD/CAM軟件，完成高性能、長壽命模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。
3. 模具鋼選型：根據(jù)要求選擇優(yōu)質(zhì)P20、H13、718H等鋼材，兼顧硬度、導(dǎo)熱性與耐磨性。
4. CNC精密加工：內(nèi)部使用3軸、4軸與5軸數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度加工。
5. 表面處理：根據(jù)產(chǎn)品要求進行拋光、紋理處理、電鍍、特氟龍涂層或鏡面處理。
6. 試模與打樣：使用液壓壓機進行全流程模具試模，并提交樣件供客戶確認。

MDC熱壓模具的核心優(yōu)勢

• 高精度：公差控制在±0.05 mm以內(nèi)，確保零件尺寸與裝配精度。
• 高耐用性：硬化模具結(jié)構(gòu)配合優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，提升模具壽命與效率。
• 多材料兼容：適用于SMC、BMC、GMT及碳纖維預(yù)浸料等熱固性材料。
• 定制靈活：模腔結(jié)構(gòu)、斜頂、頂出系統(tǒng)及表面紋理均可按需定制。
• 全流程自制：所有環(huán)節(jié)從設(shè)計到打磨均在自有工廠完成，品質(zhì)可控。

MDC熱壓模具的應(yīng)用領(lǐng)域

我們的模壓成型模具廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：

• 汽車行業(yè)：SMC后備箱蓋、電池托盤、翼子板、引擎蓋
• 建筑領(lǐng)域：玻璃鋼面板、水箱、井蓋等公共基礎(chǔ)構(gòu)件
• 電氣領(lǐng)域：斷路器殼體、接線盒等高強度絕緣部件
• 衛(wèi)浴行業(yè)：SMC浴室墻板、浴缸、吊頂?shù)榷ㄖ撇考?
• 軌道交通與航空：GMT/碳纖維內(nèi)飾輕量化構(gòu)件

為什么選擇MDC熱壓模具？

作為一家全方位的復(fù)合材料模具制造商，MDC模具的核心競爭力體現(xiàn)在：

• 20余年熱壓模具與復(fù)合材料模壓經(jīng)驗
• 具備模具制造、試模、小批量樣件的全流程能力
• 專注復(fù)雜結(jié)構(gòu)與脫模解決方案的技術(shù)積累
• 嚴格質(zhì)檢體系（CMM測量、硬度、表面粗糙度、模具功能檢測）
• 全球項目交付及時，售后服務(wù)響應(yīng)迅速

無論您是開發(fā)新型復(fù)合零件，還是升級現(xiàn)有模具，MDC都能為您提供可靠的模壓模具支持。

聯(lián)系我們

正在尋找高品質(zhì)的模壓成型模具（Compression Tooling）？歡迎聯(lián)系浙江大成模具有限公司，我們的工程師團隊將為您提供專業(yè)的設(shè)計方案與模具報價。

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